Produsen solder reflow, Shenzhen Chengyuan Industry, telah lama menemukan masalah umum berikut dalam penyolderan reflow.Berikut ini adalah beberapa masalah penyolderan yang umum, serta saran untuk pemeliharaan dan pencegahannya:
1. Permukaan sambungan solder tampak buram, mengkristal, atau kasar.
Perbaikan: Sambungan ini dapat diperbaiki dengan memanaskan kembali dan membiarkannya dingin tanpa gangguan.
Pencegahan: Amankan sambungan solder untuk mencegah masalah
2. Lelehan solder yang tidak sempurna, biasanya ditandai dengan permukaan yang kasar atau tidak rata.Dalam hal ini, daya rekat solder buruk, dan retakan dapat tumbuh pada sambungan seiring waktu.
Perbaikan: Biasanya dapat diperbaiki hanya dengan memanaskan kembali sambungan dengan setrika panas hingga solder mengalir.Kelebihan solder juga biasanya bisa ditarik keluar dengan ujung setrika.
Pencegahan: Besi solder yang dipanaskan dengan benar dengan daya yang cukup akan membantu mencegah hal ini.
3. Sambungan solder terlalu panas.Solder belum mengalir dengan baik, dan sisa fluks yang terbakar menyebabkan hal ini terjadi.
Perbaikan: Sambungan solder yang terlalu panas biasanya dapat diperbaiki setelah dibersihkan.Hapus fluks yang terbakar dengan mengikis secara hati-hati menggunakan ujung pisau atau sikat gigi.
Pencegahan: Besi solder yang bersih dan panas dengan benar, persiapan dan pembersihan sambungan yang tepat akan membantu mencegah sambungan terlalu panas.
4. Semua sendi menunjukkan tanda-tanda pembasahan bantalan tidak mencukupi.Solder membasahi kabel dengan baik, tetapi tidak membentuk ikatan yang baik dengan bantalannya.Hal ini mungkin disebabkan oleh papan yang kotor, atau bantalan dan pin yang tidak memanas.
Perbaikan: Kondisi ini biasanya dapat diperbaiki dengan meletakkan ujung besi panas di bagian bawah sambungan hingga solder mengalir menutupi bantalan.
Pencegahan: Membersihkan papan dan bahkan memanaskan bantalan dan pin dapat mencegah masalah ini.
5. Solder pada sambungan tidak membasahi pin sama sekali dan hanya membasahi sebagian bantalan.Dalam hal ini, tidak ada panas yang diberikan ke pin, dan solder tidak memiliki cukup waktu untuk mengalir.
Perbaikan: Sambungan ini dapat diperbaiki dengan memanaskan ulang dan menggunakan lebih banyak solder.Pastikan ujung setrika panas menyentuh peniti dan bantalan.
Pencegahan: Bahkan memanaskan pin dan bantalan dapat mencegah masalah ini.
6. (Surface Mount) Kami memiliki tiga pin komponen pemasangan permukaan di mana solder tidak mengalir ke bantalan.Hal ini disebabkan oleh pemanasan pada pin, bukan pad.
Perbaikan: Mudah diperbaiki dengan memanaskan bantalan dengan ujung solder, kemudian mengoleskan solder hingga mengalir dan meleleh dengan solder pada pin.
7. Sambungan solder yang kekurangan solder tidak memiliki cukup solder untuk disolder.Sambungan solder seperti ini rentan terhadap masalah.
Cara mengatasinya: Panaskan kembali sambungan solder dan tambahkan lebih banyak solder untuk membuat kontak yang baik.
8. Terlalu banyak solder
Cara mengatasinya: Anda biasanya dapat mengeluarkan sisa solder dengan ujung setrika panas.Dalam kasus ekstrim, pengisap solder atau sumbu solder juga membantu.
9. Jika kabel timah terlalu panjang, ada risiko potensi korsleting.Kedua sendi di sebelah kiri jelas berbahaya jika disentuh.Tapi yang di sebelah kanan juga cukup berbahaya.
Perbaikan: Potong semua kabel di atas sambungan solder.
10. Kedua sambungan solder di sebelah kiri melebur menjadi satu, menciptakan sambungan di antara keduanya.
Cara mengatasinya: Terkadang kelebihan solder dapat ditarik keluar dengan menyeret ujung besi panas di antara dua sambungan solder.Jika solder terlalu banyak, pengisap solder atau sumbu solder dapat membantu mengeluarkan kelebihannya.
Pencegahan : Weld bridging biasanya terjadi antar joint dengan hasil las yang berlebihan.Gunakan jumlah solder yang tepat untuk membuat sambungan yang baik.
11. Bantalan terlepas dari permukaan papan.Hal ini paling sering terjadi saat mencoba melepas komponen dari papan, kemungkinan karena kegagalan perekat.
Hal ini biasa terjadi pada papan dengan lapisan tembaga tipis atau tanpa lubang tembus.
Ini mungkin tidak bagus, tetapi biasanya bisa diperbaiki.Cara termudah untuk mengatasinya adalah dengan melipat kabel di atas kabel tembaga yang masih terhubung dan menyoldernya seperti yang ditunjukkan di sebelah kiri.Jika Anda memiliki masker solder di papan Anda, masker tersebut harus dikikis dengan hati-hati agar tembaganya terlihat.
12. Percikan solder yang menyimpang.Solder ini ditahan di papan hanya dengan sisa fluks yang lengket.Jika lepas, mereka dapat dengan mudah membuat papan menjadi pendek.
Perbaikan: Hapus dengan mudah menggunakan ujung pisau atau pinset.
Jika masalah di atas terjadi, jangan panik.Tenang saja.Kebanyakan masalah bisa diselesaikan dengan kesabaran.Jika solder tidak mengalir sesuai keinginan Anda:
(1) Hentikan dan biarkan sambungan solder menjadi dingin.
(2) Bersihkan dan setrika besi solder Anda.
(3) Bersihkan fluks yang terbakar dari sambungan.
(4) Kemudian panaskan kembali.
Waktu posting: 23 April-2023