Kita semua berharap proses SMT berjalan sempurna, namun kenyataannya kejam.Berikut ini beberapa pengetahuan tentang kemungkinan permasalahan pada produk SMT dan penanggulangannya.
Selanjutnya, kami menjelaskan permasalahan ini secara rinci.
1. Fenomena batu nisan
Batu nisan, seperti yang ditunjukkan, adalah masalah di mana komponen lembaran naik pada satu sisi.Cacat ini dapat terjadi jika tegangan permukaan pada kedua sisi bagian tidak seimbang.
Untuk mencegah hal ini terjadi, kita dapat:
- Peningkatan waktu di zona aktif;
- Optimalkan desain pad;
- Mencegah oksidasi atau kontaminasi ujung komponen;
- Kalibrasi parameter printer pasta solder dan mesin penempatan;
- Tingkatkan desain templat.
2. Jembatan solder
Ketika pasta solder membentuk sambungan abnormal antara pin atau komponen, hal ini disebut jembatan solder.
Penanggulangannya meliputi:
- Kalibrasi printer untuk mengontrol bentuk cetakan;
- Gunakan pasta solder dengan viskositas yang benar;
- Mengoptimalkan aperture pada template;
- Optimalkan mesin pick and place untuk menyesuaikan posisi komponen dan memberikan tekanan.
3. Bagian yang rusak
Komponen mungkin retak jika rusak sebagai bahan mentah atau selama penempatan dan perataan ulang
Untuk mencegah masalah ini:
- Periksa dan buang material yang rusak;
- Hindari kontak palsu antara komponen dan mesin selama pemrosesan SMT;
- Kontrol laju pendinginan di bawah 4°C per detik.
4. kerusakan
Jika pin rusak, pin akan terlepas dari bantalan dan bagian tersebut mungkin tidak dapat disolder ke bantalan.
Untuk menghindari hal ini, kita harus:
- Periksa bahan untuk membuang bagian yang memiliki pin jelek;
- Periksa bagian yang ditempatkan secara manual sebelum mengirimnya ke proses penyelarasan ulang.
5. Posisi atau orientasi bagian salah
Masalah ini mencakup beberapa situasi seperti ketidaksejajaran atau orientasi/polaritas yang salah di mana bagian-bagian dilas dalam arah yang berlawanan.
Penanggulangan:
- Koreksi parameter mesin penempatan;
- Periksa bagian yang ditempatkan secara manual;
- Hindari kesalahan kontak sebelum memasuki proses reflow;
- Sesuaikan aliran udara selama reflow, yang dapat membuat komponen keluar dari posisi yang benar.
6. Masalah pasta solder
Gambar menunjukkan tiga situasi terkait volume pasta solder:
(1) Kelebihan solder
(2) Solder tidak mencukupi
(3) Tidak ada solder.
Ada 3 faktor utama yang menyebabkan masalah ini.
1) Pertama, lubang templat mungkin tersumbat atau salah.
2) Kedua, viskositas pasta solder mungkin tidak benar.
3) Ketiga, kemampuan solder yang buruk pada komponen atau bantalan dapat mengakibatkan solder tidak mencukupi atau tidak ada sama sekali.
Penanggulangan:
- templat bersih;
- Pastikan penyelarasan standar templat;
- Kontrol volume pasta solder yang tepat;
- Buang komponen atau bantalan dengan kemampuan solder rendah.
7. Sambungan solder tidak normal
Jika beberapa langkah penyolderan salah, sambungan solder akan membentuk bentuk yang berbeda dan tidak terduga.
Lubang stensil yang tidak tepat dapat mengakibatkan (1) bola solder.
Oksidasi bantalan atau komponen, waktu yang tidak mencukupi dalam fase perendaman dan peningkatan suhu reflow yang cepat dapat menyebabkan bola solder dan (2) lubang solder, suhu penyolderan yang rendah dan waktu penyolderan yang singkat dapat menyebabkan (3) es solder.
Penanggulangannya adalah sebagai berikut:
- templat bersih;
- Memanggang PCB sebelum pemrosesan SMT untuk menghindari oksidasi;
- Sesuaikan suhu secara tepat selama proses pengelasan.
Di atas adalah masalah kualitas umum dan solusi yang diusulkan oleh produsen solder reflow Chengyuan Industry dalam proses SMT.Saya harap ini akan membantu Anda.
Waktu posting: 17 Mei-2023