1. Metode menyikat.
Cara ini merupakan cara pelapisan yang paling mudah.Biasanya digunakan untuk perbaikan dan pemeliharaan lokal, dan juga dapat digunakan di lingkungan laboratorium atau produksi/produksi percobaan batch kecil, umumnya dalam situasi di mana persyaratan kualitas pelapisan tidak terlalu tinggi.
Keuntungan: hampir tidak ada investasi pada peralatan dan perlengkapan;menghemat bahan pelapis;umumnya tidak ada proses masking.
Kekurangan: cakupan aplikasi yang sempit.Efisiensinya paling rendah;ada efek penutup saat mengecat seluruh papan, dan konsistensi lapisannya buruk.Karena pengoperasian manual, cacat seperti gelembung, riak, dan ketebalan yang tidak rata cenderung terjadi;itu membutuhkan banyak tenaga kerja.
2. Metode pelapisan celup.
Metode pelapisan celup telah banyak digunakan sejak awal proses pelapisan dan cocok untuk situasi di mana diperlukan pelapisan menyeluruh;dalam hal efek pelapisan, metode pelapisan celup adalah salah satu metode yang paling efektif.
Keuntungan: Pelapisan manual atau otomatis dapat diadopsi.Pengoperasian manual sederhana dan mudah, dengan investasi rendah;kecepatan perpindahan material tinggi, dan seluruh produk dapat dilapisi seluruhnya tanpa efek penutup;peralatan pencelupan otomatis dapat memenuhi kebutuhan produksi massal.
Kekurangan: Jika wadah bahan pelapis terbuka, seiring bertambahnya jumlah pelapis, akan timbul masalah pengotor.Bahannya perlu diganti secara berkala dan wadahnya perlu dibersihkan.Pelarut yang sama perlu terus-menerus diisi ulang;ketebalan lapisan terlalu besar dan papan sirkuit harus ditarik keluar.Pada akhirnya banyak bahan yang terbuang karena menetes;bagian terkait perlu ditutupi;menutup/melepaskan penutup memerlukan banyak tenaga dan sumber daya material;kualitas lapisan sulit dikendalikan.Konsistensi buruk;terlalu banyak pengoperasian manual dapat menyebabkan kerusakan fisik yang tidak perlu pada produk;
Poin utama dari metode pelapisan celup: Hilangnya pelarut harus dipantau setiap saat dengan pengukur massa jenis untuk memastikan rasio yang wajar;kecepatan perendaman dan ekstraksi harus dikontrol.Untuk mendapatkan ketebalan lapisan yang memuaskan dan mengurangi cacat seperti gelembung udara;harus dioperasikan di lingkungan yang bersih dan suhu/kelembaban terkendali.Agar tidak mempengaruhi kekuatan titik material;Sebaiknya pilih selotip non-residu dan antistatis, jika memilih selotip biasa harus menggunakan kipas deionisasi.
3. metode penyemprotan.
Penyemprotan adalah metode pelapisan yang paling umum digunakan di industri.Ini memiliki banyak pilihan, seperti senjata semprot genggam dan peralatan pelapisan otomatis.Penggunaan kaleng semprot dapat dengan mudah diterapkan pada pemeliharaan dan produksi skala kecil.Pistol semprot cocok untuk produksi skala besar, namun kedua metode penyemprotan ini memerlukan akurasi pengoperasian yang tinggi dan dapat menghasilkan bayangan (bagian bawah komponen) area yang tidak dilapisi lapisan konformal).
Keuntungan: investasi kecil dalam penyemprotan manual, pengoperasian mudah;konsistensi pelapisan peralatan otomatis yang baik;efisiensi produksi tertinggi, produksi otomatis online yang mudah direalisasikan, cocok untuk produksi batch besar dan menengah.Konsistensi dan biaya material umumnya lebih baik dibandingkan dengan dip coat, meskipun proses masking juga diperlukan tetapi tidak terlalu menuntut seperti dip coat.
Kekurangan: Diperlukan proses pelapisan;limbah material berukuran besar;dibutuhkan sejumlah besar tenaga kerja;konsistensi pelapisan buruk, mungkin ada efek pelindung, dan sulit untuk komponen dengan jarak sempit.
4. Peralatan pelapisan selektif.
Proses ini adalah fokus industri saat ini.Ini telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan berbagai teknologi terkait telah bermunculan.Proses pelapisan selektif menggunakan peralatan otomatis dan kontrol program untuk melapisi area terkait secara selektif dan cocok untuk produksi batch menengah dan besar;itu Gunakan nozel pengap untuk pengaplikasiannya.Lapisannya akurat dan tidak menyia-nyiakan material.Sangat cocok untuk pelapisan skala besar, tetapi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk peralatan pelapisan.Paling cocok untuk laminasi volume besar.Gunakan tabel XY yang diprogram untuk mengurangi oklusi.Saat papan PCB dicat, masih banyak konektor yang tidak perlu dicat.Perekatan kertas perekat terlalu lambat dan sisa lem terlalu banyak saat sobek.Pertimbangkan untuk membuat penutup gabungan sesuai dengan bentuk, ukuran, dan posisi konektor, dan gunakan lubang pemasangan untuk penentuan posisinya.Tutupi area yang tidak akan dicat.
Keuntungan: Dapat sepenuhnya menghilangkan proses masking/penghapusan masking dan mengakibatkan banyak tenaga/sumber daya material terbuang;dapat melapisi berbagai jenis bahan, dan tingkat pemanfaatan bahan tinggi, biasanya mencapai lebih dari 95%, yang dapat menghemat 50% dibandingkan dengan metode penyemprotan % bahan dapat secara efektif memastikan bahwa beberapa bagian yang terbuka tidak akan terlapisi;konsistensi lapisan yang sangat baik;produksi online dapat diwujudkan dengan efisiensi produksi yang tinggi;ada beragam nozel yang dapat dipilih, yang dapat menghasilkan bentuk tepi yang lebih jelas.
Kekurangan: Karena alasan biaya, tidak cocok untuk aplikasi jangka pendek/batch kecil;masih ada efek bayangan, dan efek pelapisan pada beberapa komponen kompleks buruk sehingga memerlukan penyemprotan ulang secara manual;efisiensinya tidak sebaik proses pencelupan otomatis dan penyemprotan otomatis.
Waktu posting: 06-Sep-2023