(1) Prinsippenyolderan reflow
Karena miniaturisasi papan PCB produk elektronik yang terus menerus, komponen chip telah muncul, dan metode pengelasan tradisional tidak dapat memenuhi kebutuhan.Penyolderan reflow digunakan dalam perakitan papan sirkuit terpadu hibrida, dan sebagian besar komponen yang dirakit dan dilas adalah kapasitor chip, induktor chip, transistor terpasang, dan dioda.Dengan perkembangan seluruh teknologi SMT yang semakin sempurna, munculnya berbagai komponen chip (SMC) dan perangkat pemasangan (SMD), teknologi dan peralatan proses penyolderan reflow sebagai bagian dari teknologi pemasangan juga telah dikembangkan. , dan penerapannya menjadi semakin luas.Ini telah diterapkan di hampir semua bidang produk elektronik.Penyolderan reflow adalah solder lunak yang mewujudkan sambungan mekanis dan elektrik antara ujung solder komponen yang dipasang di permukaan atau pin dan bantalan papan cetak dengan melebur kembali solder berisi pasta yang telah didistribusikan sebelumnya pada bantalan papan cetak.las.Penyolderan reflow adalah menyolder komponen ke papan PCB, dan penyolderan reflow adalah memasang perangkat di permukaan.Penyolderan reflow bergantung pada aksi aliran udara panas pada sambungan solder, dan fluks seperti jeli mengalami reaksi fisik di bawah aliran udara suhu tinggi tertentu untuk mencapai penyolderan SMD;sehingga disebut “reflow soldering” karena gas bersirkulasi di dalam mesin las untuk menghasilkan suhu tinggi untuk mencapai tujuan penyolderan..
(2) Prinsippenyolderan reflowmesin dibagi menjadi beberapa deskripsi:
A. Ketika PCB memasuki zona pemanasan, pelarut dan gas dalam pasta solder menguap.Pada saat yang sama, fluks dalam pasta solder membasahi bantalan, terminal komponen, dan pin, dan pasta solder melunak, mengempis, dan menutupi pasta solder.pelat untuk mengisolasi bantalan dan pin komponen dari oksigen.
B. Ketika PCB memasuki area pelestarian panas, PCB dan komponen dipanaskan terlebih dahulu untuk mencegah PCB tiba-tiba memasuki area pengelasan bersuhu tinggi dan merusak PCB dan komponen.
C. Ketika PCB memasuki area pengelasan, suhu naik dengan cepat sehingga pasta solder mencapai keadaan cair, dan cairan solder membasahi, berdifusi, berdifusi, atau mengalirkan kembali bantalan, ujung komponen, dan pin PCB untuk membentuk sambungan solder .
D. PCB memasuki zona pendinginan untuk memperkuat sambungan solder;ketika penyolderan reflow selesai.
(3) Persyaratan proses untukpenyolderan reflowmesin
Teknologi penyolderan reflow sudah tidak asing lagi di bidang manufaktur elektronik.Komponen pada berbagai papan yang digunakan di komputer kita disolder ke papan sirkuit melalui proses ini.Keuntungan dari proses ini adalah suhu mudah dikontrol, oksidasi dapat dihindari selama proses penyolderan, dan biaya produksi lebih mudah dikendalikan.Terdapat sirkuit pemanas di dalam perangkat ini, yang memanaskan gas nitrogen hingga suhu cukup tinggi dan meniupkannya ke papan sirkuit tempat komponen dipasang, sehingga solder di kedua sisi komponen meleleh dan kemudian direkatkan ke motherboard. .
1. Tetapkan profil suhu penyolderan reflow yang wajar dan lakukan pengujian profil suhu secara real-time secara teratur.
2. Las sesuai dengan arah pengelasan desain PCB.
3. Cegah secara ketat ban berjalan agar tidak bergetar selama proses pengelasan.
4. Efek pengelasan papan cetak harus diperiksa.
5. Apakah pengelasan cukup, apakah permukaan sambungan solder halus, apakah bentuk sambungan solder setengah bulan, situasi bola solder dan residu, situasi pengelasan terus menerus dan pengelasan virtual.Periksa juga perubahan warna permukaan PCB dan sebagainya.Dan sesuaikan kurva suhu sesuai dengan hasil pemeriksaan.Kualitas pengelasan harus diperiksa secara teratur selama proses produksi.
(4) Faktor-faktor yang mempengaruhi proses reflow:
1. Biasanya PLCC dan QFP memiliki kapasitas panas yang lebih besar daripada komponen chip diskrit, dan lebih sulit untuk mengelas komponen dengan area luas dibandingkan komponen kecil.
2. Pada oven reflow, ban berjalan juga menjadi sistem pembuangan panas ketika produk yang diangkut dialirkan ulang berulang kali.Selain itu, kondisi pembuangan panas di tepi dan di tengah bagian pemanas berbeda, dan suhu di tepinya rendah.Selain persyaratan yang berbeda, suhu permukaan pemuatan yang sama juga berbeda.
3. Pengaruh pemuatan produk yang berbeda.Penyesuaian profil suhu penyolderan reflow harus memperhitungkan bahwa pengulangan yang baik dapat diperoleh dalam kondisi tanpa beban, beban, dan faktor beban yang berbeda.Faktor beban didefinisikan sebagai: LF=L/(L+S);dimana L=panjang substrat yang dirakit dan S=jarak substrat yang dirakit.Semakin tinggi faktor beban, semakin sulit memperoleh hasil yang dapat direproduksi untuk proses reflow.Biasanya faktor beban maksimum oven reflow berada pada kisaran 0,5~0,9.Hal ini tergantung pada situasi produk (kepadatan penyolderan komponen, substrat berbeda) dan model tungku reflow yang berbeda.Pengalaman praktis penting untuk memperoleh hasil pengelasan yang baik dan kemampuan pengulangan.
(5) Apa kelebihannyapenyolderan reflowteknologi mesin?
1) Saat menyolder dengan teknologi penyolderan reflow, papan sirkuit tercetak tidak perlu direndam dalam solder cair, tetapi pemanasan lokal digunakan untuk menyelesaikan tugas penyolderan;oleh karena itu, komponen yang akan disolder hanya akan mengalami sedikit guncangan termal dan tidak akan menyebabkan kerusakan komponen akibat panas berlebih.
2) Karena teknologi pengelasan hanya perlu mengoleskan solder pada bagian pengelasan dan memanaskannya secara lokal untuk menyelesaikan pengelasan, cacat pengelasan seperti penghubung dapat dihindari.
3) Pada teknologi proses penyolderan reflow, solder hanya digunakan satu kali, dan tidak ada penggunaan kembali, sehingga solder bersih dan bebas dari kotoran sehingga menjamin kualitas sambungan solder.
(6) Pengenalan alur prosespenyolderan reflowmesin
Proses penyolderan reflow adalah papan pemasangan permukaan, dan prosesnya lebih rumit, yang dapat dibagi menjadi dua jenis: pemasangan satu sisi dan pemasangan dua sisi.
A, pemasangan satu sisi: pasta solder pra-pelapisan → tambalan (dibagi menjadi pemasangan manual dan pemasangan otomatis mesin) → penyolderan reflow → inspeksi dan pengujian kelistrikan.
B, Pemasangan dua sisi: Pasta solder pra-pelapisan di sisi A → SMT (dibagi menjadi penempatan manual dan penempatan mesin otomatis) → Penyolderan reflow → Pasta solder pra-pelapisan di sisi B → SMD (dibagi menjadi penempatan manual dan penempatan otomatis mesin ) penempatan) → penyolderan reflow → inspeksi dan pengujian kelistrikan.
Proses sederhana dari penyolderan reflow adalah “pasta solder sablon — tempelan — penyolderan reflow, yang intinya adalah keakuratan sablon sutra, dan tingkat hasil ditentukan oleh PPM mesin untuk penyolderan tempel, dan penyolderan reflow adalah untuk mengontrol kenaikan suhu dan suhu tinggi.dan kurva suhu yang menurun.”
(7) Sistem pemeliharaan peralatan mesin solder reflow
Pekerjaan pemeliharaan yang harus kita lakukan setelah penyolderan reflow digunakan;jika tidak, akan sulit mempertahankan masa pakai peralatan tersebut.
1. Setiap bagian harus diperiksa setiap hari, dan perhatian khusus harus diberikan pada ban berjalan, agar tidak tersangkut atau terjatuh
2 Saat merombak mesin, catu daya harus dimatikan untuk mencegah sengatan listrik atau korsleting.
3. Mesin harus stabil dan tidak miring atau tidak stabil
4. Dalam kasus zona suhu individual yang menghentikan pemanasan, pertama-tama periksa apakah sekring yang sesuai telah didistribusikan sebelumnya ke bantalan PCB dengan melelehkan kembali pasta.
(8) Tindakan pencegahan untuk mesin solder reflow
1. Untuk menjamin keselamatan pribadi, operator harus melepas label dan hiasan, dan lengan baju tidak boleh terlalu longgar.
2 Perhatikan suhu tinggi selama pengoperasian untuk menghindari perawatan melepuh
3. Jangan sembarangan mengatur zona suhu dan kecepatanpenyolderan reflow
4. Pastikan ruangan berventilasi, dan alat penghisap asap harus mengarah ke luar jendela.
Waktu posting: 07-Sep-2022