Peran penyolderan reflow dalam teknologi pemrosesan SMT

Penyolderan reflow juga merupakan proses penyolderan reflow.Prinsipnya adalah mencetak atau menyuntikkan pasta solder (pasta solder) dalam jumlah yang sesuai pada bantalan PCB dan memasang komponen pemrosesan chip SMT yang sesuai, dan kemudian menggunakan pemanas konveksi udara panas dari oven reflow untuk memanaskan timah. Pasta tersebut meleleh dan dibentuk, dan akhirnya sambungan solder yang andal dibentuk dengan pendinginan, dan komponen dihubungkan ke bantalan PCB, yang berperan sebagai sambungan mekanis dan sambungan listrik.Proses penyolderan reflow relatif rumit dan melibatkan berbagai pengetahuan.Itu milik interdisipliner teknologi baru.Secara umum, penyolderan reflow dibagi menjadi empat tahap: pemanasan awal, suhu konstan, reflow, dan pendinginan.

1. Zona pemanasan awal

Zona pemanasan awal: Ini adalah tahap pemanasan awal produk.Tujuannya adalah untuk memanaskan produk dengan cepat pada suhu kamar dan mengaktifkan fluks pasta solder.Hal ini juga untuk menghindari panas komponen yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi yang cepat pada tahap perendaman timah selanjutnya.Metode pemanasan yang diperlukan untuk kerusakan.Oleh karena itu, laju pemanasan sangat penting bagi produk dan harus dikontrol dalam kisaran yang wajar.Jika terlalu cepat, kejutan termal akan terjadi, dan papan PCB serta komponennya akan mengalami tekanan termal sehingga menyebabkan kerusakan.Pada saat yang sama, pelarut dalam pasta solder akan cepat menguap karena pemanasan yang cepat.Jika terlalu lambat, pelarut pasta solder tidak akan dapat menguap sepenuhnya, sehingga akan mempengaruhi kualitas penyolderan.

2. Zona suhu konstan

Zona suhu konstan: tujuannya adalah untuk menstabilkan suhu setiap komponen pada PCB dan mencapai konsensus sebanyak mungkin untuk mengurangi perbedaan suhu antar komponen.Pada tahap ini waktu pemanasan masing-masing komponen relatif lama.Alasannya adalah komponen kecil akan mencapai kesetimbangan terlebih dahulu karena penyerapan panasnya lebih sedikit, dan komponen besar memerlukan waktu yang cukup lama untuk mengejar komponen kecil karena penyerapan panasnya besar.Dan pastikan fluks pada pasta solder benar-benar menguap.Pada tahap ini, di bawah pengaruh fluks, oksida pada bantalan, bola solder, dan pin komponen akan dihilangkan.Pada saat yang sama, fluks juga akan menghilangkan minyak pada permukaan komponen dan bantalan, meningkatkan area penyolderan, dan mencegah komponen teroksidasi lagi.Setelah tahap ini selesai, setiap komponen harus dijaga pada suhu yang sama atau serupa, jika tidak, penyolderan yang buruk mungkin terjadi karena perbedaan suhu yang berlebihan.

Suhu dan waktu suhu konstan bergantung pada kompleksitas desain PCB, perbedaan jenis komponen dan jumlah komponen, biasanya antara 120-170 ° C, jika PCB sangat kompleks, suhu zona suhu konstan harus ditentukan dengan suhu pelunakan damar sebagai referensi, tujuannya adalah Untuk mengurangi waktu penyolderan di zona reflow back-end, zona suhu konstan perusahaan kami umumnya dipilih pada 160 derajat.

3. Zona aliran balik

Tujuan dari zona reflow adalah untuk membuat pasta solder mencapai keadaan cair dan membasahi bantalan pada permukaan komponen yang akan disolder.

Ketika papan PCB memasuki zona reflow, suhu akan naik dengan cepat sehingga pasta solder mencapai kondisi leleh.Titik leleh pasta solder timbal Sn:63/Pb:37 adalah 183°C, dan pasta solder bebas timbal Sn:96,5/Ag:3/Cu: Titik leleh 0,5 adalah 217°C.Di area ini, panas yang dihasilkan oleh pemanas paling besar, dan suhu tungku akan diatur paling tinggi, sehingga suhu pasta solder akan naik ke suhu puncak dengan cepat.

Suhu puncak kurva penyolderan reflow umumnya ditentukan oleh titik leleh pasta solder, papan PCB, dan suhu tahan panas dari komponen itu sendiri.Suhu puncak produk di area reflow bervariasi sesuai dengan jenis pasta solder yang digunakan.Secara umum, tidak ada Suhu puncak tertinggi pasta solder timbal umumnya 230-250°C, dan suhu puncak pasta solder timbal umumnya 210-230°C.Jika suhu puncak terlalu rendah, maka akan dengan mudah menyebabkan pengelasan dingin dan pembasahan sambungan solder yang tidak memadai;jika terlalu tinggi, substrat jenis resin epoksi akan Dan bagian plastik rentan terhadap kokas, pembusaan dan delaminasi PCB, dan juga akan menyebabkan pembentukan senyawa logam eutektik yang berlebihan, membuat sambungan solder menjadi rapuh, melemahkan kekuatan pengelasan, dan mempengaruhi sifat mekanik produk.

Perlu ditekankan bahwa fluks pada pasta solder di area reflow berguna untuk mendorong pembasahan pasta solder dan ujung solder komponen saat ini, dan mengurangi tegangan permukaan pasta solder.Namun, karena sisa oksigen dan oksida permukaan logam di tungku reflow, promosi fluks bertindak sebagai pencegah.

Biasanya kurva suhu tungku yang baik harus memenuhi suhu puncak setiap titik pada PCB agar konsisten mungkin, dan perbedaannya tidak boleh melebihi 10 derajat.Hanya dengan cara ini kami dapat memastikan bahwa semua tindakan penyolderan telah berhasil diselesaikan saat produk memasuki zona pendinginan.

4. Zona pendinginan

Tujuan dari zona pendinginan adalah untuk mendinginkan partikel pasta solder yang meleleh dengan cepat, dan dengan cepat membentuk sambungan solder yang cerah dengan busur lambat dan kandungan timah penuh.Oleh karena itu, banyak pabrik yang mengontrol zona pendinginan, karena kondusif untuk pembentukan sambungan solder.Secara umum, laju pendinginan yang terlalu cepat akan menyebabkan pasta solder cair terlambat untuk didinginkan dan disangga, sehingga menghasilkan tailing, penajaman, dan bahkan gerinda pada sambungan solder yang terbentuk.Laju pendinginan yang terlalu rendah akan membuat permukaan dasar bantalan PCB Bahan tercampur ke dalam pasta solder, yang membuat sambungan solder menjadi kasar, penyolderan kosong, dan sambungan solder gelap.Terlebih lagi, semua majalah logam pada ujung penyolderan komponen akan meleleh pada sambungan penyolderan, menyebabkan ujung penyolderan komponen tidak tahan terhadap pembasahan atau penyolderan yang buruk.Mempengaruhi kualitas penyolderan, sehingga laju pendinginan yang baik sangat penting untuk pembentukan sambungan solder.Secara umum, pemasok pasta solder akan merekomendasikan tingkat pendinginan sambungan solder ≥3°C/S.

Chengyuan Industry adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam menyediakan peralatan lini produksi SMT dan PCBA.Ini memberi Anda solusi yang paling sesuai untuk Anda.Ini memiliki pengalaman produksi dan penelitian bertahun-tahun.Teknisi profesional memberikan panduan pemasangan dan layanan purna jual dari pintu ke pintu, sehingga Anda tidak perlu khawatir.