Suhu penyolderan reflow bebas timbal jauh lebih tinggi daripada suhu penyolderan reflow berbasis timbal.Pengaturan suhu penyolderan reflow bebas timah juga sulit disesuaikan.Terutama karena jendela proses reflow penyolderan bebas timah sangat kecil, pengendalian perbedaan suhu lateral sangat penting.Perbedaan suhu lateral yang besar pada penyolderan reflow akan menyebabkan cacat batch.Jadi bagaimana kita dapat mengurangi perbedaan suhu lateral pada penyolderan reflow untuk mencapai efek penyolderan reflow bebas timah yang ideal?Otomatisasi Chengyuan dimulai dari empat faktor yang mempengaruhi efek penyolderan reflow.
1. Transfer udara panas dalam tungku solder reflow bebas timah
Saat ini, penyolderan reflow bebas timah utama mengadopsi metode pemanasan udara panas penuh.Dalam proses pengembangan oven solder reflow, pemanasan inframerah juga muncul.Namun, karena pemanasan inframerah, penyerapan inframerah dan reflektifitas komponen warna yang berbeda berbeda dan karena perangkat asli yang berdekatan diblokir dan menghasilkan efek bayangan, dan kedua situasi tersebut akan menyebabkan perbedaan suhu dan membuat penyolderan timah berisiko melompat keluar dari jendela proses.Oleh karena itu, teknologi pemanasan inframerah secara bertahap dihilangkan dalam metode pemanasan oven solder reflow.Dalam penyolderan bebas timah, efek perpindahan panas perlu diperhatikan, terutama untuk perangkat asli dengan kapasitas panas besar.Jika perpindahan panas yang cukup tidak dapat diperoleh, laju kenaikan suhu akan jauh tertinggal dibandingkan perangkat dengan kapasitas panas kecil, yang mengakibatkan perbedaan suhu lateral.Dibandingkan dengan menggunakan oven reflow bebas timbal udara panas penuh, perbedaan suhu lateral dari penyolderan reflow bebas timbal akan berkurang.
2. Kontrol kecepatan rantai oven reflow bebas timah
Kontrol kecepatan rantai solder reflow bebas timah akan mempengaruhi perbedaan suhu lateral papan sirkuit.Secara umum, mengurangi kecepatan rantai akan memberikan lebih banyak waktu bagi perangkat dengan kapasitas panas besar untuk memanas, sehingga mengurangi perbedaan suhu lateral.Namun bagaimanapun juga, pengaturan kurva suhu tungku bergantung pada persyaratan pasta solder, sehingga pengurangan kecepatan rantai terbatas tidak realistis dalam produksi sebenarnya.Hal ini tergantung pada penggunaan pasta solder.Jika terdapat banyak komponen penyerap panas berukuran besar pada papan sirkuit, Untuk komponen, disarankan untuk menurunkan kecepatan rantai transportasi reflow sehingga komponen chip besar dapat menyerap panas sepenuhnya.
3. Kontrol kecepatan angin dan volume udara dalam oven reflow bebas timah
Jika Anda menjaga kondisi lain dalam oven reflow bebas timah tidak berubah dan hanya mengurangi kecepatan kipas dalam oven reflow bebas timah sebesar 30%, suhu pada papan sirkuit akan turun sekitar 10 derajat.Dapat dilihat bahwa pengendalian kecepatan angin dan volume udara penting untuk pengendalian suhu tungku.Untuk mengontrol kecepatan angin dan volume udara, ada dua hal yang perlu diperhatikan, yang dapat mengurangi perbedaan suhu lateral pada tungku reflow bebas timah dan meningkatkan efek penyolderan:
⑴Kecepatan kipas harus dikontrol dengan konversi frekuensi untuk mengurangi dampak fluktuasi tegangan;
⑵ Kurangi volume udara buangan peralatan sebanyak mungkin, karena beban sentral udara buangan seringkali tidak stabil dan mudah mempengaruhi aliran udara panas di dalam tungku.
4. Penyolderan reflow bebas timah memiliki stabilitas yang baik dan dapat mengurangi perbedaan suhu dalam tungku.
Sekalipun kita memperoleh pengaturan profil suhu oven reflow bebas timbal yang optimal, untuk mencapainya masih memerlukan stabilitas, kemampuan pengulangan, dan konsistensi penyolderan reflow bebas timbal untuk memastikannya.Khususnya dalam produksi timah, jika ada sedikit penyimpangan karena alasan peralatan, maka akan mudah untuk melompat keluar dari jendela proses dan menyebabkan penyolderan dingin atau kerusakan perangkat asli.Oleh karena itu, semakin banyak produsen yang mulai memerlukan pengujian stabilitas peralatan.
Waktu posting: 09 Januari 2024