Penyolderan reflow adalah langkah penting dalam proses SMT.Profil suhu yang terkait dengan reflow merupakan parameter penting yang harus dikontrol guna memastikan sambungan komponen yang benar.Parameter komponen tertentu juga akan secara langsung mempengaruhi profil suhu yang dipilih untuk langkah proses tersebut.
Pada konveyor jalur ganda, papan dengan komponen yang baru ditempatkan melewati zona panas dan dingin dari oven reflow.Langkah-langkah ini dirancang untuk secara tepat mengontrol peleburan dan pendinginan solder untuk mengisi sambungan solder.Perubahan suhu utama yang terkait dengan profil reflow dapat dibagi menjadi empat fase/wilayah (tercantum di bawah dan diilustrasikan selanjutnya):
1. Pemanasan
2. Pemanasan konstan
3. Suhu tinggi
4. Pendinginan
1. Zona pemanasan awal
Tujuan dari zona pemanasan awal adalah untuk menguapkan pelarut dengan titik leleh rendah dalam pasta solder.Komponen utama fluks dalam pasta solder meliputi resin, aktivator, pengubah viskositas, dan pelarut.Peran pelarut terutama sebagai pembawa resin, dengan fungsi tambahan untuk memastikan penyimpanan pasta solder yang cukup.Zona pemanasan awal perlu menguapkan pelarut, namun kemiringan kenaikan suhu harus dikontrol.Laju pemanasan yang berlebihan dapat memberikan tekanan termal pada komponen, yang dapat merusak komponen atau mengurangi kinerja/masa pakainya.Efek samping lain dari laju pemanasan yang terlalu tinggi adalah pasta solder dapat rusak dan menyebabkan korsleting.Hal ini terutama berlaku untuk pasta solder dengan kandungan fluks tinggi.
2. Zona suhu konstan
Pengaturan zona suhu konstan terutama dikontrol dalam parameter pemasok pasta solder dan kapasitas panas PCB.Tahap ini mempunyai dua fungsi.Yang pertama adalah mencapai suhu yang seragam untuk seluruh papan PCB.Hal ini membantu mengurangi efek tekanan termal di area reflow dan membatasi cacat penyolderan lainnya seperti pengangkatan komponen volume yang lebih besar.Efek penting lainnya dari tahap ini adalah fluks dalam pasta solder mulai bereaksi secara agresif, meningkatkan keterbasahan (dan energi permukaan) permukaan las.Hal ini memastikan solder cair membasahi permukaan solder dengan baik.Karena pentingnya bagian proses ini, waktu dan suhu perendaman harus dikontrol dengan baik untuk memastikan bahwa fluks benar-benar membersihkan permukaan penyolderan dan fluks tidak habis seluruhnya sebelum mencapai proses penyolderan reflow.Fluks harus dipertahankan selama fase reflow karena memfasilitasi proses pembasahan solder dan mencegah oksidasi ulang pada permukaan yang disolder.
3. Zona suhu tinggi:
Zona suhu tinggi adalah tempat terjadinya reaksi peleburan dan pembasahan sempurna dimana lapisan intermetalik mulai terbentuk.Setelah mencapai suhu maksimum (di atas 217°C), suhu mulai turun dan turun di bawah garis balik, setelah itu solder mengeras.Bagian dari proses ini juga perlu dikontrol secara hati-hati sehingga kenaikan dan penurunan suhu tidak menyebabkan bagian tersebut terkena kejutan termal.Suhu maksimum di area reflow ditentukan oleh ketahanan suhu komponen sensitif suhu pada PCB.Waktu di zona suhu tinggi harus sesingkat mungkin untuk memastikan bahwa komponen dapat dilas dengan baik, tetapi tidak terlalu lama sehingga lapisan intermetalik menjadi lebih tebal.Waktu ideal di zona ini biasanya 30-60 detik.
4. Zona pendinginan:
Sebagai bagian dari proses penyolderan reflow secara keseluruhan, pentingnya zona pendinginan sering kali diabaikan.Proses pendinginan yang baik juga berperan penting terhadap hasil akhir pengelasan.Sambungan solder yang baik harus cerah dan rata.Jika efek pendinginannya kurang baik maka banyak masalah yang akan terjadi, seperti peninggian komponen, sambungan solder yang gelap, permukaan sambungan solder yang tidak rata, dan penebalan lapisan senyawa intermetalik.Oleh karena itu, penyolderan reflow harus memberikan profil pendinginan yang baik, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat.Terlalu lambat dan Anda akan mengalami beberapa masalah pendinginan buruk yang disebutkan di atas.Pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan kejutan termal pada komponen.
Secara keseluruhan, pentingnya langkah perubahan SMT tidak dapat dianggap remeh.Prosesnya harus dikelola dengan baik untuk mendapatkan hasil yang baik.
Waktu posting: 30 Mei-2023